Los pasos de la prueba después de la puesta en servicio deldisyuntor de vacíoIncluye principalmente los siguientes enlaces clave para garantizar el funcionamiento seguro y confiable del equipo:
1. Prueba de resistencia de aislamiento
Preparación antes de la prueba.
Verifique el estado del megaóhmetro para asegurarse de que el terminal de tierra esté conectado correctamente al producto de prueba.
Eldisyuntor de vacíodebe estar en estado abierto, el cable de tierra está conectado al terminal E y los cables del puerto están en cortocircuito-y conectados a tierra respectivamente.
Operación de medición
Seleccione un megaóhmetro de 2500 V para medir la resistencia de aislamiento entre los polos del circuito principal y el circuito de control a tierra, y registre los datos de 15 s y 60 s.
Después de la prueba, es necesario descargarlo completamente y apagarlo.
2. Detección de vacío
Preparación del equipo
Asegúrese de que eldisyuntor de vacíoEstá aislado del exterior, limpio y seco, y la distancia de apertura cumple con los requisitos.
Utilice un probador de vacío especial. Al realizar la conexión, preste atención a la correspondencia entre la línea de alto-voltaje y la línea de prueba amarilla-verde.
Ejecución de prueba
First check for leakage to determine whether there is leakage, and measure the vacuum℃after passing the test (standard: factory>1,33×10⁻³ Pa, aún se requiere una inspección periódica después de la puesta en servicio).
Después de la prueba, descargue y desconecte.
3. Prueba de resistencia del circuito conductor
Requisitos de cableado
Al cerrar, la línea de voltaje se conecta al interior y la línea de corriente se conecta al exterior; la corriente del método de caída de voltaje CC debe ser mayor o igual a 100 A.
Estándar de medición
El valor de resistencia debe cumplir con las normas del fabricante y la descarga después de la prueba debe ser mayor o igual a 3000 MΩ (20 grados).
4. Prueba de horario de apertura y cierre
Conexión de equipos
Conecte eldisyuntor de vacíoprobador de características a la línea de control secundaria y el cable de ruptura primaria al canal de tiempo.
Grabación de parámetros
Mida el tiempo de rebote de cierre, el tiempo de apertura y cierre y la sincronización, y la diferencia trifásica-debe controlarse dentro del rango especificado.
5. Soportar prueba de voltaje
Tensión soportada a frecuencia industrial
Aplique un voltaje soportado de frecuencia industrial de 42 kV a la cámara de extinción de arco trifásico - durante 1 minuto para detectar si el grado de vacío cumple con el estándar (estándar mayor o igual a 38 kV).
Manejo anormal
Si la tensión soportada no está calificada, la cámara de extinción de arco debe desactivarse y reemplazarse inmediatamente.
6. Otras inspecciones
Estado mecánico: Verifique la sobrecarrera del contacto (mayor o igual a 3+10mm), la distancia de apertura (mayor o igual a 12+1mm) y la flexibilidad del mecanismo de operación.
Monitoreo ambiental: después de la puesta en servicio, el entorno operativo del equipo debe verificarse periódicamente para evitar humedad, vibraciones y otros factores que afecten el rendimiento del aislamiento.
Resumen:
Después de la puesta en servicio, la prueba debe realizarse en el orden de resistencia de aislamiento, vacío, resistencia del circuito conductor, tiempo de apertura y cierre y prueba de tensión soportada para garantizar que todos los parámetros clave cumplan con los estándares. Si se encuentra alguna anomalía, se debe manejar y registrar a tiempo para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.
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