Los disyuntores de vacío de media-tensión son dispositivos centrales de control y protección en los sistemas de distribución de energía. El hecho de que el método de cableado sea correcto o no afecta directamente el funcionamiento seguro y estable del equipo. A continuación, presentaré en detalle los métodos, principios y precauciones de cableado para disyuntores de vacío de media-tensión (normalmente refiriéndose a niveles de tensión de 3,6 kV - 40.5kV).
Descripción general de las piezas principales del cableado
Un disyuntor de vacío de voltaje medio-completo y listo para el cableado suele incluir los siguientes terminales:
1. Terminales de conexión del circuito principal: Ubicados en la parte superior e inferior del disyuntor, se utilizan para conectar el sistema primario (parte de alto-voltaje).
Terminal de conexión superior: generalmente conectado al lado de la fuente de alimentación (como barra colectora, transformador).
Terminal de conexión inferior: generalmente conectado al lado de carga (como cable de salida, motor).
Nota: Para los disyuntores fijos, algunos están diseñados como "de arriba hacia adentro y hacia abajo", mientras que otros como "de abajo hacia adentro y hacia afuera". Es necesario confirmar según el manual del producto y la estructura del gabinete. Para los disyuntores extraíbles, después de ser empujados a la posición de trabajo, sus contactos móviles se conectarán automáticamente con los contactos estáticos dentro del gabinete (lado de la barra colectora y lado del cable).
2.Terminales de conexión del circuito auxiliar y de control:
Ubicados en el bloque de terminales secundario del disyuntor (generalmente un enchufe o bloque de terminales de aviación independiente), se utilizan para lograr funciones como control, protección, señalización y almacenamiento de energía.
Método de cableado y pasos para el circuito principal
Principio básico: garantizar el espacio libre eléctrico, la resistencia del aislamiento y las conexiones confiables para el transporte de corriente-.
1. Preparación
Apague y pruebe la electricidad: asegúrese de que el disyuntor esté en la posición de apagado y pruebe la electricidad en ambos lados.
Limpieza e inspección: Limpie el tablero de terminales del disyuntor (superficie de contacto conductora) y verifique si hay oxidación y rebabas. Lijar suavemente con papel de lija fino y aplicar grasa especial power composite (pasta conductora).
Compruebe los materiales: Prepare barras colectoras de cobre o terminales de cable (terminales de cable), pernos de fijación, arandelas planas, arandelas elásticas, etc. adecuadas. Las especificaciones deben cumplir con los requisitos actuales de diseño y de estabilidad dinámica y térmica.
2. Métodos de conexión
Conexión de barra colectora de cobre: el método más común.
1) Doble y corte las barras colectoras de cobre según la secuencia de fases (A/B/C o L1/L2/L3, correspondiente a amarillo, verde y rojo) y la distancia de instalación especificada.
2) Alinee los orificios en el tablero de terminales del disyuntor.
3) Utilice pernos, tuercas y arandelas del par especificado para apretar. Se debe usar una llave dinamométrica para apretar al valor de torsión proporcionado por el fabricante para evitar el sobrecalentamiento debido a aflojamiento o daño a las roscas debido a un ajuste excesivo-.
Conexión de cables:
1) Utilice terminales engarzados (terminales de cable) que coincidan con la sección transversal-del cable.
2) Engarce los cables estrictamente de acuerdo con el proceso para asegurar una conexión firme y una baja resistencia de contacto.
3) Conecte el extremo plano del terminal del cable al tablero de terminales del disyuntor y apriete al par estándar.
3. Secuencia de fases y posición de fase
Es esencial garantizar que la secuencia de fases en ambos lados (líneas de entrada y salida) del disyuntor sea consistente. Después de la instalación, se debe utilizar un medidor de secuencia de fases para la verificación.
Para varios interruptores automáticos que funcionan en paralelo, sus posiciones de fase deben corresponder estrictamente a las de la barra colectora.
4. Distancia de seguridad
Asegúrese de que el espacio de aire libre y la distancia de fuga entre cada conductor de fase, así como entre el conductor y la tierra (gabinete), cumplan con los estándares nacionales (como los estándares GB) y los requisitos de diseño del tablero.
Cableado de circuitos de control y auxiliares
Esta parte es la clave para la "inteligenciación" y "automatización" de los disyuntores, y suele realizarse en borneras o enchufes de aviación.
Principios básicos: seguir los dibujos para la construcción, garantizar una numeración clara y realizar conexiones firmes.
1. Lectura de los planos: Debe realizarse de acuerdo con el diagrama de cableado secundario proporcionado por el fabricante del disyuntor y el diagrama principal del gabinete.
Circuito de potencia: Proporciona la energía de funcionamiento. Normalmente, es CC 110 V/220 V o CA 220 V. Distinga los polos positivo y negativo (+KM, -KM).
Circuito de cierre: Incluye la bobina de cierre (YC), botón de cierre, contactos normalmente cerrados de los relés de protección, contactos auxiliares que indican la finalización del almacenamiento de energía, etc.
Circuito de apertura: Incluye la bobina de apertura (YT), el botón de apertura y los contactos de salida de diversas protecciones (protección de relé, dispositivo de protección integrado).
Circuito de almacenamiento de energía: Para mecanismos de operación por resorte, incluye el motor de almacenamiento de energía y los contactos del interruptor de carrera.
Circuito de señal: Proporciona indicación de estado, como por ejemplo:
Indicación de posición de cierre: Un contacto auxiliar (DL) normalmente abierto en serie con una luz roja.
Indicación de posición de apertura: Un contacto auxiliar normalmente cerrado en serie con una luz verde.
Indicación de almacenamiento de energía: El contacto del interruptor de viaje para almacenamiento de energía.
Contacto de energía no almacenada: Se utiliza para bloquear el circuito de cierre.
Señal de disparo de accidente: contactos utilizados para generar el "sonido de accidente" (cableado basado en el principio de "no-correspondencia").
2. Pasos de cableado
Comprobación de cables: utilice un probador de continuidad o un multímetro para verificar que los números en ambos extremos de los núcleos del cable correspondan exactamente.
Cableado: Conecte los núcleos de los cables a los terminales correspondientes según el dibujo. Asegúrese de un engarce firme, generalmente con no más de dos cables por terminal.
Disposición de los cables: ate el mazo de cables de forma ordenada, fíjelo de forma segura, evite dobleces pronunciados y deje algo de holgura. Intente separar los cables de corriente fuerte y débil al enrutarlos.
Puesta a tierra: conecte el terminal de tierra del disyuntor (si está disponible) de manera confiable a la barra colectora de tierra del gabinete de distribución.
Cableado de funciones especiales (si es necesario)
Transformador de corriente: los disyuntores suelen tener TI instalados en su interior con fines de protección y medición. Los devanados secundarios (S1, S2) del CT deben conectarse al bloque de terminales dentro del gabinete a través de cables dedicados, y luego a los dispositivos de protección y medición. Recuerde que el lado secundario del TC no debe tener un circuito abierto-.
Controlador inteligente/monitoreo en línea: Para los disyuntores inteligentes, puede ser necesario conectar líneas de señal para sensores de temperatura, monitoreo de características mecánicas, etc. El cableado y la configuración deben realizarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones de la unidad inteligente.
Inspección y prueba después de completar el cableado
1. Inspección mecánica: almacene energía manualmente y realice operaciones de apertura y cierre varias veces para confirmar que el mecanismo funcione de manera flexible sin atascos.
2. Prueba de aislamiento del circuito: utilice un megaóhmetro (como un probador de resistencia de aislamiento de 1000 V) para medir la resistencia de aislamiento del circuito secundario a tierra (debe ser > 1 MΩ). Antes de realizar la prueba, todos los dispositivos electrónicos (dispositivos de protección, unidades inteligentes, etc.) deben desconectarse para evitar daños por alto voltaje.
3. Prueba de conducción del circuito: use un multímetro para verificar el estado de encendido-apagado de cada circuito de control (como circuitos de cierre y apertura) y si los contactos auxiliares funcionan correctamente.
4. Prueba de tensión de funcionamiento: Realizar operaciones de apertura y cierre al 80% y 110% de la tensión nominal de funcionamiento para comprobar su fiabilidad.
5. Prueba de resistencia del circuito principal: Utilice un probador de resistencia del circuito (micro-ohmímetro) para medir la resistencia de contacto de cada fase del circuito principal del disyuntor, que debe cumplir con los estándares de fábrica.
6. Prueba de tensión soportada a frecuencia industrial: Para disyuntores recién instalados o reacondicionados, el circuito principal debe someterse a una prueba de tensión soportada a frecuencia industrial de acuerdo con las regulaciones para verificar su resistencia de aislamiento.
Aviso de seguridad importante
Operación profesional: el cableado de equipos de media-tensión debe ser realizado por electricistas o técnicos profesionales calificados.
Apagado estricto-: todo el trabajo debe realizarse bajo las medidas de seguridad de apagado completo-, pruebas de voltaje e instalación del cable de conexión a tierra.
Siga los documentos: siga siempre el manual de instalación y operación proporcionado por el fabricante del equipo y los dibujos de diseño de ingeniería como guía máxima.
Apriete al par: El par para apretar los tornillos de la conexión del circuito principal es crucial. Se debe utilizar una llave dinamométrica.
Confirmación de doble-verificación: antes de restablecer la energía, una segunda persona debe realizar una nueva verificación sistemática para garantizar que todo esté correcto.
Resumen
En conclusión, el cableado de disyuntores de vacío de media-tensión es un proyecto sistemático y riguroso. Requiere una conexión confiable de la gran corriente del circuito principal y el control lógico preciso del circuito de control que se va a combinar. Sólo siguiendo estrictamente las normas y los planos se puede garantizar la seguridad, confiabilidad y longevidad del equipo después de la puesta en servicio.
Disyuntor de vacío de alto voltaje controlado por VTZ-12 fases interiores-
Disyuntor de vacío de alto voltaje controlado por VTZ-12 fases interiores-(Modelo especial de Tongzhong Electric) es una aparamenta de interior para tensión nominal de 12 kV, CA 50/60 Hz. Adopta un mecanismo operativo de imán permanente y es adecuado para ocasiones especiales en diversas empresas industriales y mineras y equipos de redes eléctricas. La unidad de carro se puede utilizar directamente con el tablero KYN28A-12, reemplazando directamente el disyuntor de vacío integrado trifásico ordinario en el tablero existente.
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