Como profesionales de la industria energética, la mayoría de nosotros estamos familiarizados condisyuntores de vacíoo al menos he oído hablar de ellos. Tienen tamaño compacto, peso ligero, idoneidad para operación frecuente y extinción de arco sin mantenimiento-. Con los avances en los procesos de fabricación, las fallas en las cámaras de arco al vacío se han reducido significativamente; sin embargo, todavía ocurren con frecuencia problemas operativos en los mecanismos operativos. Este artículo analiza algunas fallas comunes de los disyuntores y sus causas, con la esperanza de que sea útil para todos.
I. Fallas en la cámara de arco de vacío: principalmente fugas de gas
Prevención e Inspección:Realice una prueba de tensión soportada de frecuencia eléctrica-antes de la puesta en servicio para verificar el nivel de vacío y el rendimiento del aislamiento.Se recomienda realizar otra prueba de tensión soportada dentro de los seis meses posteriores a la puesta en servicio para detectar fugas en los tubos lo antes posible.Las inspecciones posteriores pueden seguir el programa de pruebas anual estándar.
II. Fallas del mecanismo operativo
Los síntomas de falla incluyen un rendimiento deficiente de cierre/apertura y bobinas-quemadas. Las causas fundamentales se pueden clasificar en problemas mecánicos y de circuito eléctrico.1. Cortocircuito:No funcionar durante la energización, lo que podría provocar que se quemen fusibles, conductores ablandados o-componentes quemados. Causas: Errores de cableado, bobinas de carga no conectadas, conexiones internas flojas o conductores dañados por impacto externo.2. Fallo en el funcionamiento del disyuntor (falta de cooperación o fallo en el disparo).Causas: No hay voltaje en la fuente de alimentación de operación, circuito abierto, cables de bobina rotos o mal contacto en los contactos del interruptor auxiliar.3. No operar en una sola dirección (cerrando o abriendo).Causas: Desalineación de los contactos del interruptor auxiliar.4. Falta de cierre, o apertura inmediata después del cierre. Causas:Tensión de funcionamiento demasiado baja; recorrido excesivo de la varilla de contacto móvil; desconexión prematura de los contactos de enclavamiento del interruptor auxiliar; compromiso insuficiente entre el medio-eje y el pestillo; ajuste incorrecto de la placa en forma de "I"-.5. No se puede abrir.Causas: Objetos extraños que obstruyen el núcleo; el semieje de desplazamiento-no gira libremente; la placa de palanca de cobre está demasiado cerca del percutor; compromiso excesivo entre el medio-eje y el pestillo.6. Quemado de la bobina:La conmutación del interruptor auxiliar no es oportuna; el atasco mecánico impide que el núcleo alcance su posición adecuada; El voltaje de funcionamiento es demasiado bajo. Además, el desgaste acelerado también puede deberse a cortocircuitos entre los devanados de la bobina o a la degradación del aislamiento.
III. Recomendaciones para el mantenimiento de rutina
Inspeccionar periódicamente la flexibilidad mecánica del mecanismo operativo y el momento de conmutación de los contactos del interruptor auxiliar; pruebe anualmente la resistencia de CC y la resistencia de aislamiento de la bobina; realice pruebas periódicas de tensión soportada en la cámara de extinción de arco-. Aborde cualquier anomalía con prontitud.
Resumen
Los problemas con el mecanismo operativo son la causa más común de fallas en los disyuntores de vacío. En el caso de fallas en la cámara de extinción de arco-, la atención debe centrarse en las pruebas de tensión soportada en las primeras etapas-y el reemplazo oportuno; En caso de fallas en los mecanismos operativos, los circuitos eléctricos y los componentes mecánicos deben inspeccionarse sistemáticamente en función de los síntomas observados. La implementación de un mantenimiento preventivo de rutina puede mejorar eficazmente la confiabilidad operativa.
